扒渣机在矿山等作业环境中承担着重要任务，为确保其稳定运行、扒渣机延长使用寿命并降低故障率，自行进行适当的保养维修至关重要。
扒渣机自主保养维修要点
首先是每日例行检查。作业前，围绕扒渣机查看外观有无明显变形、损坏，特别是刮板、输送带等关键部位。检查各连接部位的螺栓螺母是否松动，如有松动需及时紧固，防止在作业过程中因部件松动引发安全事故或设备故障。同时，留意履带的张紧度是否合适，过松易导致脱轨，过紧则会增加履带及相关部件的磨损，必要时进行调整。
定期的润滑保养必不可少。一般每工作 50 - 100 小时，就要对各转动部位，如回转支承、油缸耳环、传动轴等进行润滑。选用合适的润滑油脂，按照规定的剂量加注，确保各部件在良好的润滑状态下运转，减少摩擦阻力与磨损。
液压系统的维护是关键环节。定期检查液压油的油位，若油位过低应及时补充同型号液压油。查看液压油管是否有渗漏现象，一旦发现渗漏，必须立即停机处理，更换损坏的油管或密封件。同时，注意液压油的清洁度，防止杂质混入，可定期更换液压油滤清器。
电气系统也需关注。定期检查电缆线有无破损、老化，接头是否牢固，避免因电气故障引发设备停机甚至安全事故。保持电气控制柜内清洁干燥，防止灰尘、水分等影响电气元件性能。
对于易损件，如刮板、输送链条等，要经常检查磨损情况。当刮板磨损到一定程度影响扒渣效果，或输送链条出现拉长、变形、断裂迹象时，应及时更换。
此外，扒渣机长时间停放时，要选择平整干燥的场地，将机身清理干净，对裸露金属部位涂抹防锈漆或油脂，防止生锈。
总之，通过日常细致的检查、定期的保养维护以及及时处理小故障，能够让扒渣机始终保持良好的工作状态，为作业提供稳定可靠的支持，同时也能节省维修成本与时间，提高工作效率。
