扒渣机使用寿命短大都是操作手操作不当引起的,怎样避免这些人为因素引起的故障?首先,如何改掉这些不良操作:
扒渣机刚启动时,机身温度低、机油黏度大、流动性差,机油在短时间内不能畅流至各润滑点。特别是电动滚筒位置,如果此时电机启动时就直接工作,会导致电机转速瞬时升高,整机的供油量和压力会突然增加,齿轮油泵不能达不到各液压元件油压的要求,结构件不能建立很好的润滑油膜,产生瞬间干摩擦,导致剧烈磨损。
由于机身温度低,机油黏度大,会使机油泵供油不足,导致短时间内机器得不到良好的润滑,磨损加剧。大负荷时,甚至会发生拉缸、抱瓦等事故。在冬季,液压软管脆性大,直接作业易迸裂,会使液压油大量外泄。因此,扒渣机启动后,应怠速运转升温,并试运行各机构,待油温、油压达到正常时,方可作业。
扒渣机作业后立即关机,液压散热器随即停止工作,散热能力急剧下降。工作产生的大量热量积聚在油缸、油泵、油管附近不能及时散发,使气缸盖、缸套、缸体等受热部件的冷却水沸腾,机件过热,高温烧蚀。同时还会使附着其表面的机油变质,造成下次启动困难。因此,扒渣机在停止工作前应卸除负荷,并空载运转2~10 min,使机温降至50 ℃以下,方可关机。
在扒渣机作业时,不少机手习惯前行中以机器高速行驶的惯性向料堆猛冲,自然减速后,随即挖斗铲运物料。利用行驶的惯性冲向料堆会使整机受到剧烈冲击,各部件受力不均,对整个机体的危害极大。这会造成铲斗、动臂、前桥等变形,出现裂纹;变速器、离合器因猛然受力,转矩增加,极易断车桥半轴。正确的操作是,扒渣机在铲装前机器停在料堆前,停稳后再趴料作业。
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