本章内容讲述的是矿用扒渣机的使用方法,教给大家如何更换它的输送带、在它发生漏油时应该采取什么措施等。
注意经常观察各仪表指示,出现异常应及时停车予以排除,在原因未找到、故障未排除前应停止作业。经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油位和品质,并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多,应分析原因。同时,应强化各润滑点的润滑,建议在磨合期内,每班都要对润滑点加注润滑脂。
矿用扒渣机,是为了改变劳动强度,提高工作效率而研制的一种新型装载机,该机可把矿石直接输送到传送带上,该机采用全液压先到操控,操作简单方便。该机龙门架可拆解,不用切割,方便下井安装,另外后部卸载高度可根据客户自身需求自行调节高度,本机加装探险装置解决了人工探险的危险性。本机可在2.2米以下洞内使用,每小时装矿能力在40-60方之间。
1.开车前司机应发出信号,使其他人注意。扒渣时,耙斗在往返行程范围内,严禁有人站立或进行其他工作。
2.绞车工作时其滚筒上至少应留有不少于三圈的钢丝绳余量。
3.扒渣过程中耙斗的钢丝绳(尤其是空绳)易摆动,在司机操作侧需有可靠的保护装置。
4.扒岩过程中如耙斗受阻或过载,不应强行牵引,应将耙斗后退,然后再扒。
5.操作时避免同时拉紧两个操作手柄,以防耙斗飞起。
6.放炮前取下挂在迎头的防眩照明灯,放在槽子下面以防震坏。
7.进料槽前堆矸不应过高,槽内堆矸也不可过多,以防绞车过载及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。
8.放炮后应对槽子、电缆、防滑装置等进行检查后方可开车。
9.扒渣完毕,耙斗应开到料槽前,然后将从迎头卸下的尾轮放在耙斗中,防止放炮后被岩石埋住。
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